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    鋼材酸洗鈍化加工介紹
           鋼材酸洗鈍化是一種化學反應,用以去除鋼材表面的腐銹現象。對鋼材全面酸洗鈍化,清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,大大提高抗腐蝕性能。鋼材在生產過程、機械加工、焊接、試驗及熱處理過程中,會使鋼管(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物,使鋼管的抗蝕性能變強。
           鋼材經過酸洗液的清洗,能清除鋼材于表面的贓物;再經過鈍化依處理,能使鋼材表面形成—層防止氧化的保護膜,從而提高鋼材的耐蝕性能,保證生產工藝的安全運行。
           鈍化液與鈍化液配制合理與否,直接影響著酸洗鈍化的質量,因此,應根據管材性質確定合適的配方。
           鋼材酸洗鈍化產品用處海運防銹油主要用于碳鋼、硅鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板等黑色金屬制品長期封存防銹,尤適用于需求經過海洋運輸及在鹽霧環境下的封存防銹。海運防銹油適用于設備、精細件、五金、刀具、模具、機械零部件、各種金屬制品的超長期防銹。
           鈍化是化學清洗中后面一個工藝步驟,是關鍵一步,其目的是為了材料的防腐蝕。公司的鋼管酸洗鈍化加工,鋼管酸洗磷化皂化,無縫鋼管酸洗防銹加工,紡織機械用管等,產品性能穩定,耐腐蝕,抗氧化。鍋爐反應器等設備經酸洗水沖洗漂洗后,金屬表面清潔,非?;罨?,很容易遭受腐蝕,所以須立即進行鈍化處理,使清洗后的鋼管金屬表面生成保護膜,減緩腐蝕。對設備全面酸洗鈍化處理,清除各類油污銹氧化皮焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,提高無縫鋼材抗腐蝕性能,適用于各種型號碳鋼無縫鋼管及其設備。
           鋼材具有較好的低溫性能及優良的機械加工性能。因此多用于化工、石油、動力、核工程、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。工程上通常進行酸洗鈍化處理,使鋼管耐蝕潛力發揮得較大。在設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質影響了設備與部件表面質量,破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕),甚至會導致應力腐蝕破裂。無縫鋼管表面清洗、酸洗與鈍化,除大限度提高耐蝕性外,還有防止產品污染與獲得美觀的作用。
           鋼材酸洗鈍化功能特色:特色:操作簡略,使用方便、經濟實用,一起添加了緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、按捺酸霧的產生。適用于小型雜亂工件,不適合涂膏的情況,優于商場同類產品。
           使用規模:對不銹鋼全面酸洗鈍化,各類油污、銹、氧化皮、焊斑等塵垢,處理后外表變成均勻銀白色,提高不銹鋼抗腐蝕功能,適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。
           什么是鋼材酸洗鈍化,有時也稱"酸洗"。金屬因為介質的效果生成的腐蝕產物假如具有致密的結構,形成了一層薄膜(往往是看不見的),緊密掩蓋在金屬的外表,則改變了金屬的外表狀態,使金屬的電極電位向正方向躍變,而成為耐蝕的鈍態。
           如Fe→Fe++時標準電位為-0.44V,鈍化后躍變到+0.5~1V,而顯示出耐腐蝕的貴金屬功能,這層薄膜就叫鈍化膜。金屬的鈍化也可能是自發過程(如在金屬的外表生成一層難溶解的化合物,即氧化物膜)。在工業上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理,形成一層保護膜。

    鋼材酸洗鈍化加工流程
           鋼材酸洗鈍化加工具體流程(工藝流程):鋼材→酸洗→磷化皂化(即潤滑)→冷拔,如還有第二次冷拔,需不需要退火就看是什么鋼種了。一般低碳鋼是不需要退火的,一次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。質量要求高的做酸洗鈍化處理。鋼材酸洗鈍化加工多用于:工程機械、紡織機械、冶金機械、塑料機械、啟閉機械、礦山機械、汽車傳動軸、商用車-自卸車、玻璃機械輥筒、電機殼等生產制造領域。另外公司還可以根據客戶的特殊需求量身定制,可承接外加工。
           鋼材酸洗鈍化處置的慣例工藝進程為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化鋼材采用酸洗鈍化液浸泡的方法,在不方便于采用液體浸泡的狀況下,才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方法。
           鋼材酸洗鈍化及零部件工藝流程:脫脂-水洗-酸洗-水洗-封閉劑。

    鋼材酸洗鈍化加工的酸洗方法
           一般鋼材的酸洗方法有2種,如下:
           1、硫酸:稀釋至20%左右的濃度,加熱到6065度,一般洗20-30分鐘;
           2、鹽酸:同樣稀釋至20%左右的濃度,直接室溫酸洗,一般洗20-30分鐘,酸洗后的鋼材要進行防銹處理的,鈍化是其中的一種,要看鈍化的質量如何,還有封閉劑的選用也很重要的。鋼材酸洗鈍化酸洗后(以去除氧化皮為準)要立即用水沖洗,立即中和處理,防銹的話,還要進行鈍化處理。
           鋼材酸洗鈍化的原料是圓管坯,經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼材酸洗磷化的生產工藝程序清晰,在預制加工、焊接、試驗及熱處理過程中,會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物,使管子的抗蝕性能變化。管子經過酸洗液的清洗,能清除管于表面的贓物;再經過鈍化依處理,能使鋼材表面形成一層防止氧化的保護膜,從而提高鋼材的耐蝕性能,保證生產工藝的安全運行。
           鋼材酸洗鈍化工藝流程,鋼材酸洗鈍化鋼材次冷拔就是原料(毛管或成品管)→打頭→酸洗→磷皂化(即潤滑)→冷拔,如還有二次冷拔,需不需要退火就看是什么鋼種了。
           一般低碳鋼是不需要退火的,次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。酸洗鈍化后鋼材質量要求高的做酸洗鈍化處理。
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